A nem szőtt szövetek összetétele szerint vannak poliészter, polipropilén, nejlon, spandex, akril stb .; a különböző kompozícióknak teljesen más stílusú lesz a nem szőtt szövet. A nem szövött szövetek gyártása során számos gyártási folyamat folyik. Az olvadékfúvás nélküli szövött szövet az olvadékfújási eljárás. Ez a nem szőtt szövet előállítási folyamatok egyike és a közvetlen polimer képzési módszerek egyike. A csavaros extruderrel extrudált polimerolvadékot rendkívül nagy sebességgel és magas hőmérsékletű légsugár-fúvással vagy más módon rendkívül kifeszítik, hogy rendkívül finom szálakat képezzenek, amelyeket ezután összeszednek a szövedékképző dobra vagy a szövedékképző függönyre. Szálháló képződik, amelyet végül öntapadó művelettel megerősítenek, és így olvadékfúvott szál nemszövött anyagot készítenek.
Az olvadt fújt kendő főleg polipropilénből készül, és a szál átmérője elérheti az 1-5 mikronot. Sok üreg van, bolyhos szerkezet és jó ránctalanító képesség. Ezek az egyedülálló kapilláris szerkezetű, rendkívül finom szálak növelik az egységnyi területre jutó rostok számát és felületét, így az olvadékfúvott kendő jó szűréssel, árnyékolással, hőszigeteléssel és olajfelszívással rendelkezik. . Használható a levegő, folyékony szűrőanyagok, izoláló anyagok, abszorpciós anyagok, maszk anyagok, hőszigetelő anyagok, olajelnyelő anyagok és törlőkendők területén.
Az olvadékfúvott réteg szálátmérője rendkívül finom, alapvetően körülbelül 2 mikron (um), tehát csak a tizede a sodrott réteg átmérőjének. Minél vékonyabb az olvadékfúvott réteg, annál jobban blokkolja az apró részecskék bejutását. Például a KN95 maszk arra utal, hogy normális körülmények között a 85 literes áramlás el tudja zárni az apró részecskék 95% -át (0,3um), ami létfontosságú szerepet játszik a baktériumok szűrésében és a vér behatolásának megakadályozásában, ezért hívják egy maszk.
